Metoda tiskanja tekstila

- Nov 30, 2017 -

Metoda tiskanja tekstila

Obstaja več metod tekstilnega tiska, od katerih sta dva načina tiskanja komercialnega pomena: sitotisk in rotacijski sitotisk. Tretja metoda je tiskanje termičnega prenosa, pomembnost je relativno nizka. V zadnjih letih se povečuje tudi močan zagon razvoja digitalnega tiskanja, barv in tiskanja, od prvotnega preverjanja pa se je razvil predvsem v masovno proizvodno linijo. Druge metode tiskanja, ki se redko uporabljajo pri proizvodnji tekstila, vključujejo: lesno matrično tiskanje, tiskanje voščene valence (preprečevanje voska), tiskanje tkanin iz barvanih barvil in barvanje tkanin.

1, sitotisk

Sitotisk vključuje pripravo tiskalnega zaslona, ​​ki je bil nekoč izdelan iz fine svile, postopka, znanega kot sitotisk. Trenutno se svileni zaslon več ne uporablja, vendar se postopek tiskanja še vedno pogosto uporablja v imenu sitotiskanja. Izdelan je iz fino mrežastega najlona, ​​poliestra ali kovinske žice, napete na leseni ali kovinski okvir. Tkanina iz mrežnega materiala, ki se prevleka z neprozornim neporoznim filmom. Obstajajo vzorci, da odstranite neprozoren film in pustite zaslon s finim mrežnim očesom, to območje pa natisne vzorec spletnega mesta. Večina komercialnih tkanin iz platna je najprej prevlečena s filmom, občutljivim na svetlobo, in nato odstraniti vzorec oddelka filma, da bi razkril vzorec filma. Postavite zaslon na tkanino za tiskanje za tiskanje. Nalepite tiskalno pasto v okvir za tiskanje in ga prisilite, da skozi mrežico zaslona s strgalom.

Vsaka barva tiskanja zahteva ločen zaslon za tiskanje različnih barv. Na primer, trije barvni tisk potrebujejo tri okvirje, trije barvi so natisnjeni na tkanini navzgor. Poleg tega mora biti motiv na vsaki barvi motiva natančno nameščen na zaslonu, tako da je motiv pravilno nameščen po tiskanju, s čimer se izogne ​​temu, da je zelena rožasta rožica natisnjena sredi rdečih listov. Tiskano na cvetje se nanaša na vse barve, natisnjene na tkanini natančno industrijskih izrazov.

Obstajajo trije načini za doseganje sitotiskanja, vsaka metoda je v bistvu enaka načela uporabe. Prvi, ročni sitotisk, je bil zelo razširjen v 1920-ih in se še vedno pogosto uporablja. Do sredine petdesetih let prejšnjega stoletja je bila ročna sitotisk edina metoda snemanja, dokler ta proces ni avtomatizirana s sodobno tehnologijo. Druga metoda se imenuje avtomatsko sitotiskanje (znano tudi kot ravno platno in avtomatsko ravno platno). Sredi šestdesetih let, z nadaljnjim razvojem, so se zasloni oblikovali iz ročnega in samodejnega ravnega zaslona, ​​ki se je obrnil na okrogle oblike. Tretja metoda se imenuje krožno sitotiskanje ali rotacijski sitotisk, je trenutno najbolj razširjena metoda snemanja.

2, ročni sitotisk

Ročno sitotiskanje se izvaja na komercialnih dolgih ploščah (plošče do 60 jardov). Tiskana tkanina gladi na platnu, površina plošče, predhodno prevlečena z majhno količino viskoznega materiala. Tiskar nato nenehno premika okvir zaslona ročno vzdolž celotne plošče, tako da natisne en okvir zaslona, ​​dokler se celotno tiskanje ne konča. Vsaka mreža odgovarja barvi tiskanja. Ta metoda proizvodnje hitrosti 50-90 jardov na uro. Komercialno ročno platno tiskanje se pogosto uporablja tudi za tiskanje dobro razrezanih kosov oblačil. V procesu tiskanja oblačil, obdelave oblačil in tiskanja procesov skupaj. Preden so kosi prišiti skupaj, se na kosih natisnejo po meri ali edinstveni modeli. Ker ročno-zaslonski tisk omogoča izdelavo velikih mrežnih očes za velike hrbtne rože, se s to metodo tiskanja natisnejo tudi tkanine, kot so brisače za plažo, nove predpasnike za tisk, zavese in zavese za tuširanje.

manual screen printing.png

Ročno sito tiskanje se uporablja tudi za tiskanje omejenih, visoko modnih ženskih oblačil in tiskanje majhnih količin izdelkov za začetek trženja.

 

3, avtomatsko sitotiskanje

Samodejno tiskanje zaslona (ali Flat Screen Printing) je enako ročnemu zaslonu, le da je postopek samodejen in zato hitrejši. Tiskana tkanina se transportira na platno, ne da bi jo postavili na klop (npr. Na ročno platno).

automatic screen printing.png

Tako kot pri ročnem sitotiskanju je avtomatsko tiskanje na zaslonu tudi serija namesto kontinuiranega postopka. V tem procesu se tkanina premakne pod zaslonom in se nato ustavi. Po tem, ko je zaslon strgal, je zaskočen in zaskočen, tkanina še naprej premika po naslednjem zaslonu s hitrostjo proizvodnje okoli 500 jardov na uro. Samodejno sitotisk se lahko uporablja samo za celoten roll tkanine, rezano dober kos oblačil na splošno nimajo te metode tiskanja. Kot komercialni proces se proizvodnja samodejnega sitotiskanja (ploskovnega tiska) zmanjšuje zaradi bolj učinkovitega sitotiskanja.

4, rotacijski sitotisk

Obstaja več pomembnih vidikov rotacijskega sitotiskanja, ki se razlikujejo od drugih načinov tiskanja. Tako kot tiskanje med zvitki, ki bo opisan v naslednjem poglavju, je rotacijski sitotisk nepretrgan proces, v katerem se tiskana tkanina prenese s tekočimi trakovi pod gibljivimi cilindričnimi rokavi. Sito tiskanje, rotacijsko tiskanje najhitrejše proizvodnje, več kot 3500 jardov na uro. Uporabite brezšivno perforirano kovinsko mrežo ali plastično mrežo. Največji krožni krog je več kot 40 cm v obodu, zato je največja velikost cvetov večja od 40 cm. Prav tako je bilo proizvedenih več kot 20 kompletov barvnih rotacijskih sitotisk, ta način tiskanja je postopoma nadomestil valjčni tisk.

roller printing.png

5, valjčni tisk

Roler tiskanje je kot časopisno tiskanje. To je proces visoke hitrosti, ki proizvede več kot 6000 jardov tiskanega blaga na uro. Ta metoda, znana tudi kot mehansko tiskanje, vključuje tiskanje na tkanino z graviranjem bakrenega cilindra (ali bobna). Bakrene bobne je mogoče izrezati iz tesne razporeditve zelo fine linije, ki lahko natisne zelo podrobne in mehke vzorce. Na primer, fino, gosto Pei Lisi vrtinčno tiskanje je serija vzorcev, natisnjenih z valjčnim tiskom. Rezbareni cilinder mora biti v celoti skladen z dizajnerskim dizajnerskim delom, vsakdo potrebuje izrezljani valj preprost. V procesu tiskanja s specifičnim tekstilom, pet-roll tiskanje, šest-roll tiskanje navadno uporablja za predstavitev petih nizov barv ali šest sklopov tiskanja barvnega valjčka.

Roler žigosanje je najcenejša metoda masovne proizvodnje, pridelki pa se v zadnjih letih zmanjšujejo vsako leto, ker ni gospodarno, če velikost serije za vsak vzorec ni zelo velika. V večini primerov so priprava valjev in prilagoditve opreme dragi in dolgotrajeni, s tem pa zmanjšujemo ekonomsko učinkovitost tiskanja. Vendar pa se valjčno tiskanje pogosto uporablja za tiskanje z zelo tanko linijo vzorcev, kot so vrtinčni tisk Paisley in glavni tiskalni vzorec, natisnjen v velikih količinah za več letnih časov.

Velikost rezalnega valja je odvisna od tiskarskega stroja in vzorca tiskanja. Večina tiskalnikov je mogoče konfigurirati z največ 16 cm palice cilindra, kar pomeni, da velikost tiskalnega cikla ne sme presegati 16 palcev. Širina valja mora biti nekoliko večja od širine tiskane tkanine, tako da se lahko tkanina, vključno z robovi, popolnoma natisne. Ko je tiskalnik pripravljen, se lahko skoraj neomejeno uporablja tiskarski valj, na splošno tiskani na milijone jardov tkanine ni problema.

6, sitotisk in valjčni tisk po fiksiranju barvne obdelave

Ko material poteka skozi zaslon ali valj, je barva nameščena na krpo in potrebna je nadaljnja obdelava za določitev barve.

Barvilo, ki se uporablja kot barvno tiskanje, mora biti sposobno kombinirati z vlaknom. Tiskano tkanino fiksirajte v pare, ki je na vrelišču ali v njegovi bližini (avtoklaviranje); ta korak se imenuje parjenje. Po tem, ko se pari, tkanina prehaja skozi milo kopel, da se odstranijo tiskarske paste in drugi materiali, ki se uporabljajo v formulaciji paste. Končno, tkanina po več pralnih in sušilnih procesov. V postopku tiskanja je potrebno porabiti veliko vode in toplote.

Če se pri tiskanju uporablja pigment, ne barvanje, je treba tkanino podvrženo suhi toplotni obdelavi do približno 210 ° C, da se ozdravi sidrna prevleka. Ta korak se imenuje peka in nadaljnje zdravljenje ni potrebno. Pigment namesto barvnega tiskanja lahko prihrani veliko vode in energije.

Tekstilna industrija se običajno nanaša na tkanine, natisnjene z barvili kot mokri tiskane tkanine, tkanine, natisnjene s pigmenti, imenujemo suho tiskane tkanine. To je zato, ker vlažni odtisi zahtevajo paro in naknadno pranje vode. Medtem ko so le-te preprosto suhe pražene kot del postopka barvanja, ne da bi bilo treba pranjati z vodo.

7, tiskanje toplotnega transferja

Načelo tiskanja toplotnega transferja je nekoliko podobno načinu tiskanja shiftov. Pri tiskanju toplotnega transferja se vzorec najprej natisne na papirju z razpršenim barvilom in tiskarskim črnilom, nato pa tiskalni papir (imenovano tudi papir za prenos) shranjuje za uporabo v tekstilni tiskalni napravi.

heat transfer printing.png

Tkanina je natisnjena s tiskarskim strojem za prenos toplote, tako da se papir za prenos in nenapisana ploskev prilepita skupaj in potujeta skozi stroj pri približno 210 ° C (400T), pri katerem se barvilo na papirju sublimira in prenaša. za dokončanje postopka tiskanja ne zahteva nadaljnje obdelave. Proces je sorazmerno preprost in ne zahteva specializiranega znanja, potrebnega pri izdelavi tiskanja valja ali rotacijskega sitotiskanja.

Disperzna barvila so edina sublimljiva barvila in v tem smislu so edina barvila, ki se lahko natisnejo s toplotnim transferjem, zato se postopek lahko uporablja samo na tkaninah, ki imajo afiniteto za takšna barvila, vključno z acetatom, propilenom Nitril vlakna, poliamidna vlakna (najlon ) in poliestrskih vlaken. Pri tiskanju termičnega prenosa tiskalniški material iz tkanin kupi tiskarski papir iz visoko specializiranega proizvajalca tiskarskega papirja. Papir za prenos se lahko natisne glede na zahteve oblikovalca vzorca in kupca (za tiskanje papirja lahko uporabite tudi že pripravljene vzorce).

Tiskanje toplotne energije se lahko uporabi za tiskanje oblačil (na primer tiskanje na mejo, vezenje na prsih v torbici itd.), Pri čemer je treba uporabiti posebej oblikovan vzorec. Tiskanje prenosov toplote izstopa iz postopka tiskanja kot popolna metoda tiska, s čimer se odpravlja potreba po velikih in dragih sušilnikih, parnih strojih, pralnih strojih in stentrih.

Ker je tiskarski papir mogoče preizkusiti pred tiskanjem, tako da odstranite cvetje in druge napake. Zato se termično tiskanje tkanine redko zdi pokvarjeno.

Stalna hitrost tiskanja termografskega prenosa je približno 250 jardov na uro.

8, digitalni tisk in njegove razvojne možnosti

Digitalno tiskanje je majhna kapljica barvila in ostane v tkanini natančne lokacije jetarja, ki se uporablja za brizganje barve in oblikovanje vzorcev, lahko nadzoruje z računalnikom in lahko dobi zapletene vzorce in natančen vzorčni cikel.

Digitalno tiskanje odpravlja zamude in stroške, povezane z jeklenimi valji in izdelavo zaslona, ​​konkurenčno prednost na hitro spreminjajočem se tekstilnem trgu. Digitalni sistem tiskanja je prilagodljiv in hiter ter se lahko hitro premika iz enega vzorca na drugega; natisnjena tkanina ni napeta (to pomeni, da ne izkrivlja vzorec zaradi raztezanja), površina tkanine pa ni valjana, s čimer se odpravijo morebitni problemi, kot so tkanina ali vreča, zlasti v majhnih količinah, tiskanje več vrst tiskanja vzorce. Z razvojem tehnologije, vedno več barvnih možnosti izbire, višje in višje definicije.

digital printing.png

_______________________________________________

WUXI JINFENG SILKSCREEN MESH MANUFACTURING CO., LTD.

Od leta 1996 kot strokovno izdelujemo visoko kakovostne očesa po najboljši ceni!
Naslov : Industrijska cona Jinxin, mesto Xibei, mesto Wuxi, provinca Jiangsu, Kitajska 214194
E-pošta : alex_jfmesh@yeah.net & alex-jfmesh@hotmail.com

Spletna stran : www.silkscreen-mesh.com

Spletna stran: www.jf-boltingcloth.com   

Ustrezne industrije znanja

Sorodni izdelki